未來(lái)的(de)數字工廠就是讓設備能“說話”
點擊次數：1383 更新時(shí)間：2020-08-18
目前，數字工廠的興起着電子行業的自我革新，而設備互聯生産數字化将帶領電子行業邁向(xiàng)智能制(zhì)造。
對于(yú)許多電子行業(yè)的(de)企業來說，産(chǎn)品生産的過程往往牽一發而動全(quán)身，不同工序、不同職能之間的生産數據，需要通過快速的傳遞，才能提高生産效率。
面臨如今日益高(gāo)速發展的經濟，原有的生産模(mó)式顯然不足以支撐當下的發展剛需，如何提(tí)高生産效率的同時爲企業降低成(chéng)本并(bìng)提升生産質量就變得尤爲重(zhòng)要。
01 電子行(háng)業已經邁向數字化方向(xiàng)發展
提到數字工廠，就是産品從研(yán)發、生産到上市等全流程的生産過程中都在數字化環境下(xià)實現，對于(yú)企業的管理者來(lái)說，将不再受到時(shí)間、空間的限制，在辦公室裏，在出差途中，甚至任(rèn)何時間和地點，都可以通過IT系統，直觀(guān)的了解産品生産細(xì)節，快速做(zuò)出決策。
在廣東惠州的TCL電子工廠裏，一個個設備、一排排機器正忙(máng)碌着。廣爲熟知的TCL電子是電視機行業的企業，已有(yǒu)近40年研發、生産及銷售消費電子産(chǎn)品的經驗(yàn)。對于(yú)TCL電子來說，建設數字化工廠，是促進TCL電子的智能制(zhì)造發展，能夠讓(ràng)TCL電子系統(tǒng)化、全面的規劃數字化工廠，建(jiàn)設數字化工廠、深化智能(néng)制造(zào)應用是其保持産品的必要保(bǎo)障。
而原有(yǒu)的IT系統已經很難滿足新一代數字化工(gōng)廠管理的需(xū)要，對于傳統制造(zào)業來說，想(xiǎng)要進行數字化改革，其中就包(bāo)括搭建設備互聯平台(IoT平台)，向(xiàng)下實現關鍵設(shè)備運行數據采(cǎi)集，向上爲上(shàng)層應用系統提供(gòng)數據支持(chí)，并且，全面(miàn)推行全(quán)員生産維護(TPM應用(yòng))；通過對積累的設備數據進行分析(xī)，完成關鍵設備和TOP故障的建模和預(yù)測，實現設備管理的(de)智能(néng)化。
02 設備聯(lián)網讓信息(xī)不再是孤島，設備維保不(bú)再經驗化
電子行業離散(sàn)型制造模式導緻大多數企業面臨信息孤(gū)島的困擾。
一方面，生産(chǎn)現場的制程數據是各自獨立的，信息透明化(huà)程度不足，依賴人工去收集處理再上報(bào)，另一方面，“工廠的(de)設備運維保(bǎo)養工作，一(yī)般是(shì)線下進行的、不可量化(huà)的(de)。”
一直以來，TCL電子IT項目經理葉波和業務經(jīng)理(lǐ)李(lǐ)業生緊跟公司數字化轉型戰略，負責TCL電子數字工廠(chǎng)規劃的落地和執行。
“家電(diàn)制造行業的工(gōng)廠中，很多設(shè)備屬于非标設備。當工廠(chǎng)導入新設備時，一開始設(shè)備的故障(zhàng)率往往非常高，如果沒有一個好的維保方案來快(kuài)速(sù)解決問(wèn)題，降低故障率，将非(fēi)常影響産能。這是一個非常關鍵的痛點。”
李業生在日常管理(lǐ)中發現，沒有設備維保數據的統計(jì)，導緻企業很難(nán)計算出設備導緻的(de)産能損失(shī)。不僅如此，設備(bèi)的維修高(gāo)度依賴維修工(gōng)程師的個人經驗，故(gù)障處(chù)理的方法和經驗都沒有(yǒu)系統地管(guǎn)理起來，當遇到下次的故障問(wèn)題還需要人工去研讨處理方法，這也将造成大量産(chǎn)能的浪費。
基于此，TCL電子選擇在廣東(dōng)惠(huì)州的注塑廠、TV廠和機芯廠試點開展數字(zì)化工廠建設(shè)，并将成(chéng)功經驗(yàn)推(tuī)廣到其他工廠進行應用。
“惠州的液晶産業園是主(zhǔ)要的生産基地(dì)，擁有注塑廠、機(jī)芯廠(chǎng)、TV廠三個工廠，有(yǒu)非常好的(de)代表性和示範意義。”葉(yè)波表示，截止目前(qián)，工廠(chǎng)已有600台設備接(jiē)入了系統，這三個工廠基本實現了關鍵設備管理的數字化，以及TPM的全面推廣。
“在惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠已經實現了(le)設備運維人員的統一(yī)管理，運(yùn)維人員(yuán)的工作量和(hé)績效同(tóng)時也能做(zuò)到在線管理。”葉波表示，格創東智(創新型工業互聯網公司，擁(yōng)有制造業多種業态實踐經驗)設(shè)備互聯平台的導入(rù)降低了設備異常導緻的無作業工(gōng)時和産能損失，節省了大量成本。
通(tōng)過設備聯網，可以進行預防性的維護和保(bǎo)養、減少(shǎo)設備突發性故障，這也是項目的總體(tǐ)布局。如果用一個平台去統一管理設備的維保記錄，就像做一個記錄筆記，将在線(xiàn)運維經(jīng)驗進行沉澱。而設備互聯項目将(jiāng)建設一個設(shè)備管理及自動采(cǎi)集的平台，覆蓋所有(yǒu)的生産設備，使設備(bèi)管理統一(yī)化，生産透明化，實(shí)現異常(cháng)預警。
