産品名稱: XZIDAS-7000型大型除塵器自動化控制系統
産品型号:
産(chǎn)品特點: 無錫市興洲儀器儀表有限公司專業生産XZIDAS-7000型大型除(chú)塵器自動化控制系(xì)統。無(wú)錫市興洲儀器儀表有限公司是生産智能轉速表、轉速傳感器(qì)、防爆轉速表(biǎo)、氧化锆氧量分析儀、防爆(bào)氧化锆氧(yǎng)量分(fèn)析儀、氧化锆探頭、防堵風壓取樣器(qì)、補償(cháng)吹掃裝置等熱工儀(yí)表、鍋爐儀表的專業生産(chǎn)廠家。
XZIDAS-7000型大型除塵器自動化(huà)控制系統
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關鍵詞: XZIDAS-7000型大型除塵器(qì)自(zì)動化控制系統,大(dà)型除塵器自動化控制系統,除塵器(qì)自動(dòng)化控制系(xì)統價格,除塵器自動(dòng)化控(kòng)制系統廠家
XZIDAS-7000型大型除塵器自動化控制方案
DP從站應用
一、除塵器自動化控制現狀
根據目前大型除(chú)塵器自動化控制傳統做法共分爲(wèi)點對點控制和矩陣控制,矩陣控制(zhì)又分(fèn)爲單端矩陣和雙端矩陣兩種(zhǒng);
點對點控制:表示每個閥門均有一個PLC輸出點(diǎn)進行控制,該控制優點爲系統穩定性高;缺點(diǎn)是自動化成本高、電(diàn)纜費用高(gāo)、安裝成本(běn)高、現場無閥門測試按鈕、閥(fá)門*報警信号(hào)等;
單(dān)端矩陣控制:表示通過少量的PLC輸出(chū)點結合多(duō)個中間繼電器進行(háng)擴充,形成多數脈沖閥通過1個PLC輸出(chū)點進(jìn)行控制,從而達到點對(duì)點的控制效(xiào)果;該(gāi)控制優點(diǎn)爲系統穩定性較高,但需注意繼電器是否正常工作,如(rú)不能正常工作時除(chú)塵器(qì)上所有對應的閥門(mén)均不能正常工作;缺點自動化成本較(jiào)高、電纜費用高、安裝成本高(gāo)、現場無閥門(mén)測(cè)試按鈕、閥(fá)門(mén)*報警信号和現場檢修(xiū)費用(yòng)高等;
雙端矩陣控制(zhì):表示通過少量(liàng)的PLC輸出點結合多個二極(jí)管進行擴充,形成多數脈沖閥通過(guò)1個PLC輸出(chū)點進行控制,從而達到(dào)控制所有閥門(mén)的效(xiào)果;該控制優點爲降低自動化成本;缺點(diǎn)電纜費(fèi)用較高、安裝成本高、現場無(wú)閥門測試按鈕、閥門(mén)*報警信号等;
二、本方(fāng)案特點
本方案采用我公司自主研發的除塵器DP從站控制箱(xiāng),該控制箱安裝至除塵器頂部及閥門所在位置,該方案極大的降低電纜和安裝(zhuāng)費用、具備現場閥門測試按鈕(niǔ)、具備閥門(mén)故障報警功能、降低現場調(diào)試(shì)及售後難度(dù);
當(dāng)除塵器爲(wèi)在線控制時,隻需從PLC控制櫃引出1根電源(yuán)和1根DP通訊線即(jí)可;
當除塵器爲離線控制時,隻需從PLC控制櫃引出1根電源、1根DP通訊線和對(duì)應的提升閥信号線即(jí)可;
三、除塵器DP從站(zhàn)控制箱功能
? 通訊功能
該控制箱使用的是DP通訊,通過與具備DP通訊功(gōng)能的(de)PLC聯機即可對該控制箱進行操作及參數修改;
? 4-20mA信号采集
該控制箱(xiāng)具(jù)備1路4-20mA信号,可用于壓(yā)差或溫度(dù)信号采集(jí);從而(ér)節省自動化成本并方便(biàn)接線;
? 閥門(mén)手動(dòng)操作(zuò)
該控制箱具備手動操作功能,當控制箱轉置(zhì)手動控制時,可通過(guò)控制闆上的按鈕實現手動啓停閥(fá)門的(de)功能,該功能主要用于現場調試及維修時;
? 閥(fá)門故障報警
當閥門出現短路(lù)或斷路情況後該系統會自動反饋故障信息至PLC,通過上位機發(fā)出報警信息,方便及時處理當前(qián)故障(zhàng);
四、項目配置(zhì)舉例
假設現在需(xū)1台離線除塵器,該除塵器包含20個提(tí)升閥、400個脈沖閥、1個壓差信号和2個溫(wēn)度(dù)信号,除(chú)塵器高度約20米;
? 使用傳統(tǒng)做法并且使用雙端矩陣控制
該系統需設PLC控制櫃1面、現場總分線箱1面、現場分線箱20面;PLC控制櫃輸出點數約爲40個,模拟(nǐ)量輸入點數爲3個;根據西(xī)門子S7-300配置該系統需使用1個16點的開關量輸出模塊和(hé)1個32點的開關量輸出模(mó)塊,壓差及溫度信号采集則需使用1個8入的模拟量輸入模塊;中間繼電器采用40個,接線端子共需1726節左(zuǒ)右;
電纜方面使用情(qíng)況:PLC櫃至總分線(xiàn)箱電纜共需60芯左右,總分(fèn)線箱到每個分線箱需23芯線,現場壓差及溫(wēn)度信号直接連接至PLC櫃内模拟量輸入模塊;
? 使用DP從站控制箱
該系統需設PLC控制箱1面,現場DP從(cóng)站20套,DP通訊接頭21個(gè),現場(chǎng)提升閥分線(xiàn)盒1個即能完成整(zhěng)套系(xì)統的控制(zhì);根據西門子S7-300配置該系統需使用1個32點(diǎn)的開關(guān)量輸出模塊,中(zhōng)間繼電器采(cǎi)用20個,接線端子共(gòng)需40節左(zuǒ)右;
電纜方面使用情況(kuàng):PLC控制箱(xiāng)至*個DP從站需1根2芯電源線和1個DP通(tōng)訊(xùn)線即可,其餘的DP從(cóng)站(zhàn)的電源均通過*個并聯獲取電源(yuán),通訊信号通過DP接頭連接,将所有(yǒu)的站點串聯即可(kě);模拟量信号采集可将傳感器接入(rù)至zui近的一個從站即可;
五、結論
通過以上舉例對比在(zài)硬件配置上DP從站所使用的硬件比傳(chuán)統做法更少(shǎo),從(cóng)而硬件成本更低(dī);
在電纜使用方面:DP從站所使用的硬件比傳統做法更(gèng)少,從而降低(dī)了電纜費用,由于電纜(lǎn)使用(yòng)量少(shǎo)故安裝成本同樣降低。
調(diào)試方面(miàn):由于DP從站(zhàn)在無需PLC程序時即能完成所(suǒ)有的閥門動作狀态調試,在安(ān)裝完成後(hòu)安裝人員即能對整(zhěng)個系統的閥門進行操作,并排查(chá)線路故障;待編程人員到達現場調試(shì)時隻需将通(tōng)訊聯通即(jí)可,從而提高了調(diào)試效率;
系統穩定性方面:由于DP從站具備閥門故障報警功能,當系統中有任何一個閥(fá)門出現故障時均能通過上位機提(tí)示從而盡快解決由于閥門故障所影響的清灰效(xiào)果提高系(xì)統的穩(wěn)定性;另外現場儀表信号線路遠(yuǎn)離動力電纜避免了(le)幹擾問題提升了數據的穩定性。
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發布(bù)人(rén):tt005 日期:2016-6-1
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